目前市面上常用的偶聯劑主要是硅烷偶聯劑，鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑。其中鈦酸酯偶聯劑適應無機填料非常廣泛,具有高分散性和低粘度的特性，特別是對硅烷偶聯劑不能有效處理的碳酸鈣，滑石粉等非硅系填料及鈦白粉，硫酸鋇等有明顯作用。多年的市場反饋證明該產品(TC-114)處理后的碳酸鈣填充在聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚氯乙烯(PVC)的樹脂中能明顯的改變產品的性能同時降低了產品的成本。
1. 鈦酸酯偶聯劑TC-114 產品介紹
技術指標：
外觀：近無色至微黃粘稠液體
密度D25： ≥ 1.050 g/cm3；
粘度η25 400±15% mm2/S；
閃點（開口）： ≥70℃；
折光率ND25 約1.461;
PH值（試紙）： 2左右
概述：
焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯，類似美國KR-38S。是一種顏料、填料的表面活性劑，具有優良的分散效果和對有機與無機的偶聯作用。具有優良的分散效果和阻燃功效。
主要成分：
適用范圍：
輕、重質碳酸鈣、陶土、硅灰石、滑石、粘土、金屬氧化物等填料、顏料。
聚烯輕體系；天然膠、合成膠體系；醇酸、丙烯酸體系。
填充母料、增強母料、阻燃母料、橡膠母料。
特點：
1. 可增加樹脂，橡膠加工中的填料量；
2. 可提高制品抗阻燃，改進強度；
3. 顏料易研磨，工效高，擠出流動性好；
4. 可處理橡塑混合填料；
5. 可用于淺色，白色制品，色澤更鮮艷。
2. 聚氯乙烯(PVC)中的應用介紹
聚氯乙烯(PVC)作為一種通用塑料，具有難燃、抗化學腐蝕、耐磨、優良的電絕緣性能和較高的機械強度等特點，因此，PVC廣泛用于化工，建材，輕工，家電，包裝等工業和民用領域。在PVC中添加無機填料，如碳酸鈣，二氧化硅，滑石粉，炭黑，云母等填料，不僅可降低高分子材料的成本，而且可以改善它的性能，如熱變性能、抗靜電性能，抗沖擊性能，并賦予材料新的特征，擴大其應用范圍，但無機填料和PVC兩者在化學結構上存在較大的差異，想要得到力學性能較好的PVC填充材料，必須解決好兩者界面結合力若的缺點，對碳酸鈣(CaCO3)進行表面活化偶聯處理，力求降低無機粒子的表面張力，鈦酸酯偶聯劑是應用較早，使用比較方便的一類，鋁酸酯偶聯劑多為膏狀固體物，在填料表面分散時往往不易分散均勻，而且用量較鈦酸酯類大。碳酸鈣經鈦酸酯處理后能夠改善PVC/CaCO3復合體系的流變性，塑化性能和加工性能，提高塑料成品的空沖擊強度，同時降低產品的成本。在PVC的應用中鈦酸酯偶聯劑的改性效果明顯好于硬酯酸的改性效果。由于鈦酸酯偶聯劑與碳酸鈣表面的羥基作用形成化學鍵,在碳酸鈣表面覆蓋一層偶聯劑單分子膜;并且鈦酸酯偶聯劑另一端與高分子聚合物相混溶,使碳酸鈣與PVC結合得很好, 制品具有很好的彈性和抗沖擊性能
3. 聚丙烯( PP)中的應用介紹
聚丙烯( PP)具有密度小、力學均衡性能好、耐化學腐蝕、易加工、價廉等特點,但因其沖擊性能差、低溫脆性大、收縮率大等缺點,在應用上,特別是作為結構材料使用上受到限制,因此不能作為一種高性能的結構材料,所以對PP的改性的一個重要方面課題， CaCO3、滑石粉、云母等又提高了PP尺寸穩定性、耐熱性、剛性、且降低了成本。選用鈦酸酯偶聯劑處理CaCO3 然后對PP、EVA和CaCO3 體系進行改性,可以獲得力學性能優良的高聚物材料。
鈦酸酯偶聯劑對于熱塑型聚合物和干燥填料有良好的偶聯效果，這類偶聯劑能與無機物表面羥基反應，從而達到化學偶聯的目的，，在無機物表面形成一有機單分子層，該分子層在壓力作用下可以自由伸展和收縮，從而提高塑料的拉伸和抗沖擊強度。另一端是可與合成樹脂
分子相互纏繞，使無機相和有機相緊密結合的長鏈烴基。這類偶聯劑特別適用于碳酸鈣、硫酸鋇等非硅無機填充劑填充的聚烯烴體系。
